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冷拔机的拔制力传递原理围绕金属型材的塑性变形需求展开，通过驱动系统、夹紧系统与拔制模具的协同作用，将动力转化为型材变形所需的作用力。驱动系统产生的动力经传动机构传递至夹紧装置，夹紧装置固定金属型材的一端，使其在拔制过程中保持稳定。当驱动系统带动夹紧装置移动时，型材受到沿轴线方向的拉力，该拉力通过型材自身传递至与拔制模具接触的区域。

拔制模具的内孔尺寸小于型材原始尺寸，型材在拉力作用下被迫通过模具内孔，发生塑性变形以适配模具尺寸。此时，拔制力需克服型材变形时的内部阻力与模具对型材的摩擦力，确保型材顺利通过模具并获得目标形状。动力传递过程中，各部件的受力需保持均衡，避免局部应力集中导致设备或型材损坏。

此外，润滑系统的作用不可忽视，通过在型材与模具间形成润滑层，可减少摩擦力，使拔制力更高效地作用于型材变形过程。合理的力传递路径与部件适配性，是保障冷拔机稳定运行、型材加工质量符合要求的关键，需结合金属材料特性与加工需求进行动态调整。